Turning використовує фіксовані, а не обертові інструменти, оскільки поворот обертає заготовку, а не інструмент.Повернення інструментів зазвичай складається з взаємозамінних вставок у корпус інструменту повороту.Леза унікальні в багатьох способах, включаючи форму, матеріал, обробку та геометрію.Форма може бути кругла, щоб максимізувати міцність краю, алмазну форму, щоб точка дозволяє тонко розрізати деталі, або квадратну або навіть восьмикутну, щоб збільшити кількість окремих країв, які можна наносити як один край за іншим.Матеріал зазвичай є карбідом, але для більш вимогливих застосувань може використовуватися керамічні, цермет або алмазні вставки.Різні захисні покриття також допомагають цим лезам, що вирізаються швидше і тривають довше.
Ця проста зміна шляху інструменту на токарному верстаті швейцарського типу може значно покращити його здатність контролювати стружку.
Turning використовує токарний верстат для видалення матеріалу з зовнішньої сторони, що обертається, при цьому нудно видаляє матеріал з внутрішньої сторони обертової заготовки.
Враховуючи зростаючі вимоги до обробки, нова формула кубічного нітриду бору може стати більш надійною альтернативою цементованому карбіду.
Ці функції допомагають покращити стабільність ріжучого інструменту, стандартизувати продуктивність різання та подовжити термін служби інструменту, дозволяючи майстерням впевнено працювати без нагляду.
Дослідники UNCC впроваджують модуляцію на шляхи інструментів.Мета була розбиттям мікросхеми, але більш висока швидкість видалення металу була цікавою побічною ефектом.
Різні чіп -брекери розроблені для різних параметрів.Обробка відео, що показує різницю в ефективності між Chipbreakers, що використовуються в правильних та неправильних програмах.
Поворот - це процес видалення матеріалу із зовнішнього діаметра обертової заготовки за допомогою токарного верстата.Одноточкові різаки вирізають метал із заготовки в (в ідеалі) короткі різкі стружки, які легко видалити.
Інструменти раннього повороту були суцільними прямокутними шматочками, виготовленими з високошвидкісної сталі з граблі та куточками зазору на одному кінці.Коли інструмент стає тьмяним, слюсар посилює його на шліфувальній машині для повторного використання.Інструменти HSS все ще поширені на старих токарних верстатах, але карбідні інструменти стали більш популярними, особливо в одиночній формі одиночної точки.Карбід має кращу стійкість до зносу та твердість, що збільшує продуктивність та термін роботи інструменту, але він дорожчий і потребує досвіду для репр ".
Точіння — це поєднання лінійного (інструмент) і обертального (заготівля) руху.Тому швидкість різання визначається як відстань обертання (записується як SFM - поверхнева стопа в хвилину - або SMM - квадратний метр на хвилину - рух точки на поверхні частини за одну хвилину).Подача (виражена в дюймах або міліметрах на обороту) - це лінійна відстань, яку проїжджає інструмент вздовж або поперек поверхні заготовки.Подача також іноді виражається як лінійна відстань (дюйми/хв або мм/хв), яку інструмент проходить за одну хвилину.
Вимоги до швидкості подачі змінюються залежно від мети операції.Наприклад, у грубих групах високі корми часто кращі для максимізації швидкості видалення металу, але потрібні високі жорсткість та потужність машини.У той же час чистове точіння може сповільнити швидкість подачі для досягнення шорсткості поверхні, зазначеної на кресленні деталі.
Нудно в основному використовується для закінчення великих порожнистих отворів у кастингу або пробивання отворів у потовах.Більшість інструментів схожі на традиційні інструменти зовнішнього повороту, але кут вирізання особливо важливий через проблеми евакуації мікросхем.
Шпиндель на поворотному центрі - це або керований ременем, або прямим.Загалом, шпинделі, керовані ременями, - це старша технологія.Вони прискорюють і сповільнюються повільніше, ніж шпинделі прямого приводу, а це означає, що час циклу може бути довшим.Якщо ви обробляєте деталі невеликого діаметру, час, необхідний для перетворення шпинделя від 0 до 6000 обертів, дуже довгий.Насправді досягнення цієї швидкості може зайняти вдвічі більше часу, ніж шпиндель з прямим приводом.
Шпинделі, керовані ременями, можуть мати незначні помилки положення через відставання ременя між приводом та кодером.Це не стосується вбудованих шпинделів прямого приводу.Використання шпинделя прямого приводу для високої швидкості підйому та точності позиціонування є значною перевагою при використанні руху в осі С на керованих машинах інструментів.
Інтегрований Tailstock CNC є цінною особливістю для автоматизованих процесів.Повністю програмований хвостовик забезпечує підвищену жорсткість та термічну стійкість.Однак литий хвіст додає машині вагу.
Існує два основних типів програмованих хвостовиків: сервопривод та гідравлічний керований.Сервостики зручні, але їх вага може бути обмежена.Як правило, гідравлічні задні бабки мають висувну головку з ходом 6 дюймів.Шпиндель також можна подовжити, щоб підтримувати важкі деталі та застосовувати більше зусилля, ніж задня бабка сервоприводу.
Живі інструменти часто розглядаються як нішеве рішення, але багато різних процесів можна вдосконалити за рахунок впровадження живих інструментів.#base
Повідомляється, що клас Kennametal KYHK15B має більшу глибину скорочення, ніж вставки PCBN у загартованих сталей, суперпалу та чавуні.
Уолтер пропонує три тигрові золоті оцінки, спеціально розроблені для повороту сталі та чавуну.
Товчики - це одна з найдавніших технологій обробки, але все ще добре пам’ятати про основи, купуючи новий токарний верстат.#base
Металокерамічні токарні пластини Walter розроблені для забезпечення точності розмірів, чудової обробки поверхні та зниження вібрації.
Оскільки немає міжнародних стандартів, які визначають оцінки або програми карбіду, користувачі повинні покладатися на здоровий глузд та основні знання, щоб досягти успіху.#base
Три нові твердосплавні пластини з покриттям стандарту ISO-P від CERATIZIT оптимізовані для конкретних умов виробництва.
Час публікації: 04 вересня 2023 р