Виготовлення отворів є звичайною операцією в будь-якому механічному цеху, але вибір найкращого типу різального інструменту для кожної роботи не завжди очевидний.Найкраще мати свердло, яке підходить для матеріалу заготовки, забезпечує бажану продуктивність і дає вам найбільший прибуток від роботи, яку ви виконуєте.
На щастя, врахування чотирьох критеріїв при виборі твердосплавних і змінних свердел може спростити процес.
Якщо відповідь полягає в тривалих, повторюваних процесах, інвестуйте в свердло зі змінними параметрами.Ці насадки, широко відомі як лопаткові свердла або змінні насадки, розроблені, щоб дозволити операторам швидко замінити зношені ріжучі кромки.
Це зменшує загальну вартість отворів у великих обсягах виробництва.Порівняно з вартістю нового суцільного твердосплавного інструменту, початкові інвестиції в корпус свердла (розетку) швидко окупаються через скорочення тривалості циклу та витрат на заміну пластин.Коротше кажучи, швидкий час переналаштування в поєднанні з нижчою довгостроковою вартістю володіння робить змінні свердла найкращим вибором для великих обсягів виробництва.
Якщо ваш наступний проект – це короткосерійний або нестандартний прототип, твердосплавні свердла – найкращий вибір через нижчу початкову вартість.Оскільки при обробці невеликих заготовок менше ймовірність зносу інструменту, легкість зміни ріжучої кромки не є критичною.
У короткостроковій перспективі змінні різці можуть мати вищу початкову вартість, ніж твердосплавні свердла, і тому можуть не окупитися.Терміни виконання твердосплавних інструментів також можуть бути довшими залежно від того, звідки ці продукти постачаються.З твердосплавними свердлами ви можете зберегти ефективність і заощадити гроші на різних отворах.
Зверніть увагу на стабільність розмірів повторного шліфування твердосплавних інструментів порівняно із заміною зношених ріжучих кромок новими пластинами.На жаль, із заточеним інструментом діаметр і довжина інструмента більше не відповідають оригінальній версії, він має менший діаметр і меншу загальну довжину.
Інструменти для повторного шліфування частіше використовуються як інструменти для чорнової обробки та потребують нових твердосплавних інструментів для досягнення необхідного кінцевого розміру.При використанні інструментів для повторного шліфування до процесу виробництва додається ще один етап, що дозволяє використовувати інструменти, які більше не відповідають кінцевим розмірам, що збільшує вартість отвору в кожній деталі.
Оператори верстатів знають, що твердосплавне свердло може працювати з більшою швидкістю подачі, ніж змінний інструмент того самого діаметру.Твердосплавні ріжучі інструменти міцніші і твердіші, тому що вони не виходять з ладу з часом.
Машиністи вирішили використовувати твердосплавні свердла без покриття, щоб скоротити час повторного заточування та час повторного замовлення.На жаль, відсутність покриття знижує чудову швидкість і характеристики подачі твердосплавних різальних інструментів.На даний момент різниця в продуктивності між твердосплавними свердлами та свердлами зі змінними пластинами майже незначна.
Розмір роботи, початкова вартість інструменту, час простою для заміни, повторного шліфування та запуску, а також кількість кроків у процесі подання заявки є змінними у рівнянні вартості володіння.
Твердосплавні свердла є розумним вибором для невеликих виробничих партій через їх нижчу початкову вартість.Як правило, для невеликих робіт інструмент не зношується до завершення, що означає відсутність простоїв для заміни, переточування та запуску.
Змінні свердла можуть забезпечити низьку загальну вартість володіння (TCO) протягом усього терміну служби інструменту, що дозволяє укладати довгострокові контракти та виконувати великі обсяги робіт.Економія починається, коли ріжуча кромка зношується або ламається, оскільки замість усього інструменту можна замовити лише вставку (також відому як вставка).
Ще одна змінна для зниження витрат – це кількість машинного часу, збереженого або витраченого під час заміни ріжучих інструментів.Зміна ріжучої кромки не впливає на діаметр і довжину змінного свердла, але оскільки суцільне твердосплавне свердло після зносу необхідно відточувати, до нього слід торкатися під час заміни твердосплавного інструменту.Це час, коли деталі не виробляються.
Кінцевою змінною у рівнянні вартості володіння є кількість кроків у процесі виготовлення отвору.Змінні свердла часто можна привести до специфікації за одну операцію.У багатьох випадках, коли використовуються твердосплавні свердла, після повторного заточування інструменту додаються чистові операції, щоб відповідати вимогам роботи, створюючи непотрібні етапи, які збільшують вартість обробки виготовлених деталей.
Загалом, більшість машинобудівних майстерень потребують різноманітних типів свердел.Багато постачальників промислових інструментів пропонують експертні поради, які допоможуть вам вибрати найкраще свердло для конкретної роботи, а виробники інструментів мають безкоштовні ресурси щодо ціни за отвір, щоб допомогти вам прийняти рішення.
Час публікації: 06 липня 2023 р