Для токарної обробки використовується нерухомий і не обертовий інструмент, тому що під час точіння обертається заготовка, а не інструмент.Повернення інструментів зазвичай складається з змінних вставок всередині тіла обертового інструменту.Лопатки унікальні багато в чому, включаючи форму, матеріал, покриття та геометрію.Форма може бути круглою для максимальної міцності кромки, ромбовидною, щоб гострий наконечник міг різати делікатні частини, або квадратною чи навіть восьмикутною, щоб збільшити кількість окремих країв, які можна застосувати, коли край зношується.Матеріал зазвичай є карбідом, але керамічні, запечені металеві або алмазні вставки також доступні для більш вимогливих застосувань.Різні захисні покриття також допомагають цим лезам, що вирізаються швидше і тривають довше.
При токарній обробці використовується токарний верстат для видалення матеріалу із зовнішнього боку заготовки, що обертається, тоді як при розточуванні матеріал видаляється з внутрішньої сторони заготовки, що обертається.
У міру того, як вимоги до завершення стають все більш вимогливими, нові рецептури нітриду кубічного бору можуть забезпечити більш надійну альтернативу карбіду.
Ці функції допомагають покращити стабільність ріжучого інструменту, стандартизувати продуктивність різання та подовжити термін служби інструменту, дозволяючи майстерням впевнено працювати без нагляду.
Дослідники UNCC впроваджують модуляцію на шляхи інструментів.Мета - розбиття чіпів, але більш висока швидкість видалення металів є цікавим побічним ефектом.
Різні чіп -брекери розроблені для різних параметрів.Обробка відео показує різницю в продуктивності між Chipbreakers, що використовуються для правильних та неправильних програм.
Обробка затискачів із різними покриттями під час чорнової та чистової обробки показує, як вибір правильного покриття може мати величезний вплив на продуктивність процесу.
Поворот - це процес видалення матеріалу із зовнішнього діаметра обертової заготовки за допомогою токарного верстата.Одноточкові інструменти вирізають метал із заготовки на (в ідеалі) короткі, чіткі стружки, які легко знімаються.
Інструменти раннього повороту були суцільними прямокутними шматками швидкісної сталі з граблі та кутом зазору на одному кінці.Коли інструмент стає тьмяним, механіка заточує його на шліфувальній машині для повторного використання.Швидкошвидкісні сталеві інструменти все ще поширені на старих токарних верстатах, але карбідні інструменти стали більш популярними, особливо у підкрятій одноточковому вигляді.Карбід має кращу стійкість та твердість, що збільшує продуктивність та термін роботи інструменту, але дорожче і вимагає досвіду.
Поворот - це поєднання лінійних (інструментів) та поворотних (заготовки) рухів.Таким чином, швидкість різання визначається як відстань обертання (записується як sfm – поверхневі фути за хвилину – або smm – квадратні метри за хвилину – рух точки на поверхні деталі за одну хвилину).Швидкість подачі (записана в дюймах на оберт або міліметрах) — це лінійна відстань, яку інструмент проходить уздовж або впоперек поверхні заготовки.Подача також іноді виражається як лінійна відстань, що проїжджає інструмент за одну хвилину (дюйми на хвилину або міліметри в хвилину).
Вимоги до швидкості подачі змінюються залежно від мети операції.Наприклад, при чорновій обробці висока подача часто більше підходить для максимізації швидкості зняття металу, але вимагає високої жорсткості деталей і потужності машини.У той же час, обробка може уповільнити швидкість подачі для досягнення поверхні, визначеної в кресленні деталі.
Розточування в основному використовується для обробки великих порожнистих отворів у виливках або пробивання отворів у поковках.Більшість інструментів подібні до традиційних токарних інструментів, але кут різання особливо важливий через проблеми з потоком стружки.
Шпиндель на поворотному центрі - це або керований ременем, або прямим.Взагалі, шпинделі, керовані ременями, - це старша технологія.Вони прискорюють і сповільнюються швидше, ніж шпинделі прямого приводу, тобто час циклу може бути довшим.Якщо ви повертаєте частину невеликого діаметру, час, необхідний для перетворення шпинделя від 0 до 6000 об / хв.Насправді час, необхідний для досягнення цієї швидкості, може бути вдвічі довше, ніж прямий привід.
Шпинделі, керовані ременями, можуть мати незначні помилки позиціонування через відставання ременя між приводом та кодером.Це не стосується суцільних шпинделів прямого приводу.Високі швидкості вгору і вниз та висока точність позиціонування при використанні шпинделя прямого приводу є значними перевагами при використанні руху в осі С на машинах живих інструментів.
Інтегрований Tailstock CNC є цінною особливістю для автоматизованих процесів.Повністю програмований хвостовик забезпечує підвищену жорсткість та термічну стійкість.Однак литий хвіст додає машині вагу.
Існує два основних типів програмованих хвостовиків-керованих та гідравлічними.Сервостики зручні, але їх вага може бути обмежена.Зазвичай гідравлічний хвостик має телескопічну втулку з 6 дюймів подорожей.Шпиндель також може поширюватися на підтримку важких заготовки та проявляти більше сили, ніж сервоприводу.
Електроінструменти часто розглядаються як нішеве рішення, але їх реалізація може покращити багато різних процесів.#base
Повідомляється, що марка Kennametal KYHK15B забезпечує більшу глибину різання, ніж пластини PcBN, під час обробки загартованої сталі, суперсплавів і чавуну.
Уолтер пропонує три тигра · Gold Gold, спеціально розроблені для повороту сталі та чавуну.
Товчики - це одна з найдавніших технологій обробки, але все ще добре пам’ятати основи, коли розглядає придбання нового токарного верстата.#base
Вкладиш у Вальтері, що повертаються, розроблені для розмірної точності, відмінної якості поверхні та зниженої вібрації.
Оскільки немає міжнародних стандартів, що визначають оцінки карбіду або діапазони додатків, користувачі повинні покладатися на судження та основні знання для досягнення успіху.#base
Три нові вставки CeraTizit Carbide із стандартним покриттям оптимізовані для конкретних умов виробництва.
Час публікації: 18 вересня 2023 р