Інструмент з числовим керуванням у високопродуктивному, високоточному верстаті з ЧПК, щоб досягти стабільності та високої ефективності обробки, проектування, виготовлення та використання інструментів з ЧПК, як правило, висуває вищі вимоги, ніж до звичайних інструментів.Інструменти з ЧПК та звичайні інструменти в основному відрізняються в наступних аспектах.
(1) Висока точність виготовлення
Для стабільного виготовлення поверхонь високоточних деталей висуваються більш жорсткі вимоги до виготовлення інструментів (у тому числі деталей інструментів) щодо точності, шорсткості поверхні, допуску форми та положення тощо, особливо до змінних інструментів.Для того, щоб забезпечити постійну точність розміру кінчика леза (ріжучої кромки) після індексації, необхідно суворо гарантувати розмір, точність і шорсткість поверхні ключових частин, таких як канавка інструменту та позиціонуючі частини корпусу інструменту.У той же час, щоб полегшити вимірювання інструменту та розміру інструменту, точність обробки базової поверхні також повинна бути гарантована.
(2) Оптимізація структури інструменту
Удосконалена структура інструменту може значно підвищити ефективність різання, наприклад, фрезерний інструмент з ЧПК із високошвидкісної сталі, у структурі якого є більш хвилеподібний край і велика спіральна кутова структура, твердосплавний змінний інструмент використовується у внутрішньому охолодженні, вертикальна установка леза, змінний модуль і регульована структура, така як внутрішня структура охолодження, не є застосуванням звичайних верстатів.
(3) Широке застосування високоякісних матеріалів для різальних інструментів
Щоб подовжити термін служби інструменту, підвищити міцність інструменту, багато матеріалів корпусу інструмента з ЧПК виготовляються з високоміцної легованої сталі та термічної обробки (наприклад, обробки поверхні азотуванням), щоб його можна було застосовувати до великих різання, і термін служби інструменту також може бути значно покращений (звичайні інструменти, як правило, використовуються після відпуску середньовуглецевої сталі).Що стосується найновіших матеріалів, ріжучі інструменти з ЧПК частіше використовують різноманітні нові сорти твердих сплавів (дрібнодисперсні або надтонкі частинки) і надтверді інструментальні матеріали.
(4) Розумний вибір стружколома
Ріжучі інструменти, які використовуються у верстатах із ЧПУ, мають суворі вимоги до пазів для руйнування стружки.Під час обробки інструмент постійно відколюється, верстат не може нормально працювати (на деяких верстатах з ЧПУ різання знаходиться в закритому стані), тому незалежно від токарного, фрезерного, свердлильного або розточувального верстата, лезо оптимізоване для обробки різних матеріалів і процесів. розумного слота для різання стружки, щоб різання могло бути стабільним.
(5) Покриття поверхні інструменту (леза).
Поява та розвиток технології покриття поверхні інструменту (леза) в основному пов’язано з появою та розвитком інструменту з ЧПУ.Оскільки покриття може значно підвищити твердість інструменту, зменшити тертя, підвищити ефективність різання та термін служби, тому у всіх видах твердосплавних інструментів з NC, що змінюються, більшість технологій покриття використовується.Твердосплавне лезо з покриттям також можна різати сухим способом, що також створює сприятливі умови для екологічного різання.
Час публікації: 04 січня 2023 р