Оскільки немає міжнародних стандартів, що визначають карбідні оцінки чи додатки, користувачі повинні покладатися на власне судження та основні знання, щоб досягти успіху.#base
У той час як металургійний термін «марка карбіду» стосується конкретно карбіду вольфраму (WC), спеченого з кобальтом, цей термін має ширше значення для механічної обробки: цементований карбід вольфраму в поєднанні з покриттями та іншими видами обробки.Наприклад, дві токарні пластини, виготовлені з одного твердосплавного матеріалу, але з різним покриттям або додатковою обробкою, вважаються різними марками.Однак у класифікації комбінацій твердих сплавів і покриттів немає стандартизації, тому різні постачальники ріжучого інструменту використовують різні позначення та методи класифікації у своїх таблицях марок.Це може ускладнити для кінцевого користувача порівняння марок, що є особливо складною проблемою, оскільки придатність марки твердого сплаву для певного застосування може значно вплинути на ймовірні умови різання та термін служби інструменту.
Щоб орієнтуватися в цьому лабіринті, користувач повинен спочатку зрозуміти, з чого складається твердий сплав і як кожен елемент впливає на різні аспекти обробки.
Підкладка — це оголений матеріал ріжучої пластини або твердого інструменту під покриттям і після обробки.Зазвичай він складається з 80-95% wc.Щоб надати підкладці потрібні властивості, виробники матеріалу додають в неї різні легуючі елементи.Основним легуючим елементом є кобальт (Co) – більший вміст кобальту призводить до більшої міцності, тоді як менший вміст кобальту підвищує твердість.Дуже тверді підкладки можуть досягати 1800 HV і забезпечувати відмінну зносостійкість, але вони дуже крихкі і підходять лише для дуже стабільних умов.Дуже міцний субстрат має твердість близько 1300 HV.Ці підкладки можна обробляти лише на нижчих швидкостях різання, вони зношуються швидше, але вони більш стійкі до переривчастого різання та несприятливих умов.
Правильний баланс між твердістю та міцністю є найважливішим фактором при виборі сплаву для конкретного застосування.Вибір занадто твердого сорту може призвести до мікрополомок ріжучої кромки або навіть до катастрофічної поломки.У той же час занадто тверді сорти швидко зношуються або вимагають зниження швидкості різання, що знижує продуктивність.У таблиці 1 наведено деякі основні вказівки щодо вибору правильного дурометра:
Більшість сучасних карбідних вставок та інструментів карбіду покриті тонкою плівкою (від 3 до 20 мкм або 0,0001 до 0,0007 дюйма).Покриття зазвичай складається з шарів нітриду титану, оксиду алюмінію та титанового карбонітриду.Це покриття збільшує твердість і створює тепловий бар'єр між вирізанням та підкладкою.
Незважаючи на те, що він набув популярності лише близько десяти років тому, додавання додаткової обробки після нанесення покриття стало промисловим стандартом.Ці методи лікування, як правило, є піскоструминами або іншими методами полірування, які згладжують верхній шар і зменшують тертя, тим самим зменшуючи генерацію тепла.Різниця в ціні зазвичай невелика і в більшості випадків після переробки рекомендується для вибору різноманітності.
Щоб вибрати правильну оцінку карбіду для певної програми, зверніться до каталогу постачальника чи веб -сайту для інструкцій.Незважаючи на те, що не існує формального міжнародного стандарту, більшість постачальників використовують діаграми для опису рекомендованого діапазону операційних оцінок на основі "області", виражених як трибукватна/комбінація чисел, наприклад, P05-P20.
Перша літера вказує на групу матеріалу згідно стандарту ISO.Кожній групі матеріалів присвоюється літера та відповідний колір.
Наступні дві цифри представляють відносний рівень твердості марки в діапазоні від 05 до 45 з кроком 5. Застосування 05 вимагає дуже твердої марки, придатної для сприятливих і стабільних умов.45 Застосування, що вимагає дуже жорсткого класу, придатного для суворих та нестабільних умов.
Знову ж таки, немає стандарту для цих значень, тому їх слід інтерпретувати як відносні значення в конкретній таблиці оцінювання, в якій вони з’являються.Наприклад, марка з маркуванням P10-P20 у двох каталогах від різних постачальників може мати різну твердість.
Навіть у тому самому каталозі марка, позначена P10-P20 у таблиці ступенів точіння, може мати різну твердість, ніж марка, позначена P10-P20 у таблиці ступенів фрезерування.Ця різниця зводиться до різних сприятливих умов для різних застосувань.Операції з поворотом найкраще робити з дуже важкими оцінками, але при фрезерні, сприятливі умови потребують певної сили через переривчасту природу.
Таблиця 3 надає гіпотетичну таблицю сплавів і їх використання в різних складних операціях токарної обробки, які можуть бути вказані в каталозі постачальника ріжучого інструменту.У цьому прикладі клас A рекомендований для всіх умов повороту, але не для важкого переривчастого різання, тоді як клас D рекомендований для важкого переривчастого повороту та інших дуже несприятливих умов.Такі інструменти, як пошук оцінок MachiningDoctor.com, можуть шукати оцінки за допомогою цього позначення.
Так само, як немає офіційного стандарту для обсягу класу, немає офіційного стандарту для позначення класу.Однак більшість основних постачальників твердосплавних пластин дотримуються загальних вказівок щодо своїх марок."Класичні" імена є у форматі шести символів BBSSNN, де:
Вищезазначене пояснення є правильним у багатьох випадках.Але оскільки це не стандарт ISO/ANSI, деякі постачальники вносять власні корективи в систему, і доцільно знати про ці зміни.
Оцінки відіграють життєво важливу роль у перетворенні програм більше, ніж будь-яка інша програма.Тому при перегляді каталогу будь-якого постачальника токарна деталь буде мати найбільший вибір марок.
Цей широкий діапазон токарних марок є результатом широкого діапазону токарних операцій.Ця категорія варіюється від безперервного різання (коли ріжуча кромка постійно стикається з деталлю і не зазнає впливу, але виділяє багато тепла) до переривчастого різання (де відбуваються сильні удари).
Широкий асортимент обертальних оцінок також пов'язаний з різними діаметром у виробництві, від 1/8 ″ (3 мм) для машин швейцарського типу до 100 ″ для важкого промислового використання.Оскільки швидкість різання також залежить від діаметра, потрібні різні оцінки, які оптимізовані для низької або високої швидкості різання.
Основні постачальники часто пропонують окремі оцінки серій для кожної групи матеріалів.Класи в кожній серії варіюються від жорстких матеріалів для перерваного різання до жорстких матеріалів для безперервного різання.
При фрезеруванні асортимент пропонованих марок менший.Через періодичний характер застосування фрезерні інструменти потребують міцних марок з високою ударостійкістю.З тієї ж причини покриття повинно бути тонким, інакше воно не витримає удару.
Більшість постачальників будуть фрезерувати різні групи матеріалів із жорсткою підкладкою та різними покриттями.
Під час розставання або канавки вибір класу обмежений через коефіцієнти швидкості різання.Тобто діаметр стає меншим, коли розріз наближається до центру.Тому швидкість різання поступово знижується.Під час різання до центру швидкість врешті -решт досягає нуля в кінці розрізу, і операція стає зсувом замість розрізу.
Таким чином, якість відрізання має бути сумісною з широким діапазоном швидкостей різання, а підкладка має бути достатньо міцною, щоб витримати зсув у кінці операції.
Неглибокі канавки - виняток з інших типів.Через подібність до токарної обробки постачальники з широким вибором пластин для канавок часто пропонують ширший діапазон марок для певних груп матеріалів і умов.
При свердлінні швидкість різання в центрі свердла завжди дорівнює нулю, а швидкість різання на периферії залежить від діаметра свердла і швидкості обертання шпинделя.Сплави, оптимізовані для високих швидкостей різання, не підходять і не повинні використовуватися.Більшість постачальників пропонують лише кілька сортів.
Багато магазинів роблять помилку, думаючи, що вдосконалені інструменти-це підключення та гра.Ці інструменти можуть вміститись у існуючих власників інструментів і навіть вміститися в ту саму шкаралупу або поворотні кишені, як карбідні вставки, але саме там схожість закінчується.
Порошки, частини та продукти — це різні способи, за допомогою яких компанії просувають адитивне виробництво.Твердосплавні та ріжучі інструменти – це різні сфери успіху.
Серія свердел Ceratizit WTX-HFDS заощадила 3,5 хвилини OWSI на деталь у складних роботах і повністю виключила несуттєві операції, підвищивши прибутковість.
Час публікації: 21 серпня 2023 р