Відповідно до 17 глобальних цілей сталого розвитку, встановлених Організацією Об’єднаних Націй (ООН), виробники повинні не тільки оптимізувати використання енергії, але й мінімізувати свій вплив на навколишнє середовище.У той час як корпоративна соціальна відповідальність важлива для компанії, Sandvik Coromant оцінює, що виробники витрачають від 10 до 30 відсотків матеріалу під час обробки, із типовою ефективністю обробки менше 50 відсотків, включаючи етапи проектування, планування та різання.
Отже, що можуть зробити виробники?Цілі ООН рекомендують два основних шляхи, беручи до уваги такі фактори, як зростання населення, обмежені ресурси та лінійна економіка.По-перше, використовуйте технології для вирішення цих проблем.Концепції Industry 4.0, такі як кіберфізичні системи, великі дані або Інтернет речей (IoT), часто згадуються як шлях вперед для виробників, які прагнуть зменшити відходи.Однак це не бере до уваги той факт, що більшість виробників ще не впровадили сучасні верстати з цифровими можливостями у свої операції по токарній обробці сталі.
Більшість виробників усвідомлюють, наскільки важливим є вибір сплаву пластин для ефективності та продуктивності токарної обробки сталі та як він впливає на загальну продуктивність і термін служби інструменту.Однак багато людей пропускають трюк, не розглядаючи всю концепцію інструменту.Все, від вдосконалених лез та ручок, до легких у використанні цифрових рішень.Кожен із цих факторів може допомогти зробити сталь екологічнішою за рахунок зменшення споживання енергії та мінімізації відходів.
Під час точіння сталі виробники стикаються з багатьма проблемами.Вони включають отримання більшої кількості стружки на кромку від одного леза, підвищення швидкості видалення металу, скорочення тривалості циклу, оптимізацію рівня запасів і, звичайно, мінімізацію відходів матеріалу.Але що, якби був спосіб вирішити всі ці проблеми, але в цілому рухатися до більшої стійкості?Один із способів зменшити споживання електроенергії - уповільнити швидкість різання.Виробники можуть підтримувати продуктивність, пропорційно збільшуючи швидкість подачі та глибину різання.Окрім економії енергії, це збільшує термін служби інструменту.Під час токарної обробки сталі компанія Sandvik Coromant виявила, що збільшення середнього терміну служби інструменту на 25% у поєднанні з надійною та передбачуваною продуктивністю мінімізує втрати матеріалу на заготовці та пластині.
Правильний вибір матеріалу леза може певною мірою досягти цієї мети.Ось чому Sandvik Coromant додав до свого портфоліо два нових марки твердих сплавів для токарної обробки, GC4415 і GC4425.GC4425 забезпечує покращену зносостійкість, термостійкість і міцність, тоді як марка GC4415 розроблена як доповнення до GC4425, коли потрібні покращена продуктивність і стійкість до більш високих температур.Важливо відзначити, що обидва сорти можна використовувати з міцними матеріалами, такими як нелегована нержавіюча сталь Inconel та ISO-P, які особливо складні та довговічні для машин.Правильний сорт може допомогти виробити більше деталей у великому та/або серійному виробництві.
Клас GC4425 зберігає непошкоджену лінію краю для високої безпеки процесу.Оскільки пластини можуть обробляти більше заготовок на одну ріжучу кромку, для обробки тієї ж кількості деталей використовується менше твердого сплаву.Крім того, пластини з стабільною та передбачуваною продуктивністю запобігають пошкодженню заготовки, мінімізуючи відходи матеріалу заготовки.Обидві ці переваги зменшують кількість утворених відходів.
Крім того, для GC4425 і GC4415 покриття підкладки та вставки було спеціально розроблено, щоб краще витримувати високі температури.Це зменшує ефекти, які викликають надмірний знос, тому матеріал дуже добре зберігає свій край при більш високих температурах.
Однак виробники також повинні розглянути можливість використання теплоносія на лопатках.Якщо інструмент використовується як з підохолодженням, так і з під охолодженням, він може бути корисним у деяких операціях з відключенням підшипника.Основна функція різання рідини - видалити мікросхеми, охолодження та змащування між інструментом та матеріалом заготовки.При правильному застосуванні він максимізує продуктивність, підвищує безпеку процесу, покращує продуктивність інструменту та якість деталей.Використання тримача з внутрішнім охолоджувачем також подовжить термін служби різця.
І GC4425, і GC4415 мають шар Inveio® другого покоління, CVD текстуроване покриття з оксиду алюмінію (Al2O3), спеціально розроблене для механічної обробки.Дослідження Inveio на мікроскопічному рівні показали, що поверхня матеріалу характеризується односпрямованою кристалічною орієнтацією.Крім того, значно покращено орієнтацію кристалів покриття Inveio другого покоління.Що ще важливіше, ніж раніше, кожен кристал в покритті глинозему вирівнюється в одному напрямку, створюючи сильний бар'єр для зони зрізання.
Inveio забезпечує високу зносостійкість і тривалий термін служби пластини.Звичайно, сильніші інструменти корисні для зниження вартості частини.Крім того, твердосплавна матриця матеріалу містить високий відсоток переробленого карбіду, що робить його одним із найбільш екологічно чистих марок.Щоб перевірити ці претензії, клієнти Sandvik Coromant проводили тести передпродажного продажу на GC4425.Одна загальна інженерна компанія використовувала як леза конкурента, так і лезо GC4425 у своїх валиках.Марка ISO-P забезпечує безперервну зовнішню осьову обробку та напівчистову обробку зі швидкістю різання (vc) 200 м/хв, швидкістю подачі 0,4 мм/об (fn) і глибиною (ap) 4 мм.
Виробники зазвичай вимірюють термін служби інструменту кількістю оброблених деталей (штук).Конкурентні марки можуть вирізати 12 деталей до зносу пластичної деформації, тоді як пластини Sandvik Coromant можуть вирізати 18 деталей, збільшуючи термін служби інструменту на 50% і забезпечуючи постійний і передбачуваний знос.Цей приклад демонструє переваги, які можна отримати, поєднуючи правильні елементи обробки, і те, як рекомендації щодо бажаних інструментів і дані про різання від надійного партнера, такого як Sandvik Coromant, можуть допомогти забезпечити безпеку процесу та зменшити втрату часу процесу пошуку.правильний інструмент.Онлайн-інструменти, такі як CoroPlus® Tool Guide, також виявилися популярними, допомагаючи виробникам оцінювати токарні пластини та сплави, які найкраще відповідають їхнім вимогам.
Щоб допомогти з моніторингом самого процесу, Sandvik Coromant також розробив програмне забезпечення для керування процесом CoroPlus®, яке контролює обробку в режимі реального часу та вживає заходів відповідно до запрограмованих протоколів, коли виникають певні проблеми, наприклад зупинка машини або заміна зношених ріжучих інструментів.Це підводить нас до другої рекомендації ООН щодо більш стійких інструментів: рухатися до циркулярної економіки, розглядаючи відходи як сировину та повторно інвестуючи їх у ресурсно-нейтральні цикли.Стає все більш очевидним, що циркулярна економіка є екологічно чистою та вигідною для виробників.
Це включає переробку твердосплавних інструментів – зрештою, ми всі виграємо, коли зношені інструменти не потрапляють на звалища та звалища.І GC4415, і GC4425 містять значну кількість відновлених карбідів.Виробництво нових інструментів із переробленого твердого сплаву вимагає на 70% менше енергії, ніж виробництво нових інструментів із первинних матеріалів, що також призводить до 40% скорочення викидів CO2.Крім того, програма переробки карбіду Sandvik Coromant доступна всім нашим клієнтам у всьому світі.Компанія викуповує зношені леза та круглі ножі у клієнтів незалежно від їх походження.Це справді необхідно, враховуючи, наскільки дефіцитною та обмеженою буде сировина в довгостроковій перспективі.Наприклад, орієнтовні запаси вольфраму становлять близько 7 мільйонів тонн, яких нам вистачить приблизно на 100 років.Програма повернення твердих сплавів Sandvik Coromant на 80% підлягає переробці.
Незважаючи на поточну невизначеність на ринку, виробники не можуть забувати про інші свої зобов’язання, зокрема про корпоративну соціальну відповідальність.На щастя, запровадивши нові методи обробки та відповідні твердосплавні пластини, виробники можуть підвищити стійкість без шкоди для безпеки процесу та ефективніше реагувати на виклики, які приніс на ринок COVID-19.
Рольф є менеджером із продукції Sandvik Coromant.Досвід у розробці та управлінні продуктами в галузі ріжучих інструментальних матеріалів.Він веде проекти для розробки нових сплавів для різних типів клієнтів, таких як аерокосмічна, автомобільна та загальна інженерія.
Історія «Зроблено в Індії» мала далекосяжні наслідки.Але хто є виробником «Зроблено в Індії»?Яка їх історія?"Mashinostroitel" - це спеціалізований журнал, створений для розповіді неймовірних історій ... Детальніше
Час публікації: 18 серпня 2023 р