Змінні ріжучі інструменти продовжують еволюціонувати від чорнової обробки до чистової обробки та доступні в інструментах меншого діаметру.Найбільш очевидною перевагою вставки, що індексуються, є їх здатність експоненціально збільшувати кількість ефективних країв різання без екстремальних зусиль, які зазвичай необхідні для суцільних карбідних круглих інструментів.
Однак для досягнення хорошого контролю за мікросхеми слід вибирати вставки з індексуючими з особливою увагою до типу матеріалу заготовки та розміру застосування, форми, геометрії та ступеня, покриття та радіусом носа.Ось як продукція від провідних постачальників розроблена для задоволення вимог клієнтів щодо оптимального різання металу за допомогою змінних ріжучих інструментів.
Sandvik Coromant запустив новий метод повороту в осі Coroturn Y, призначений для машини складних форм і порожнин одним інструментом.Переваги включають скорочення тривалості циклу, покращену поверхню деталей і більш послідовну механічну обробку.Новий метод повороту заснований на двох обмінних інструментах для різання: новий варіант Coroturn Primiant, підходить для валів, фланців та деталей підрізів;Подвійний інструмент CoroPlex YT з профільними вставками CoroTurn TR і CoroTurn 107 з рейковим інтерфейсом.Круглі вставки для обробки деталей.з кишенями та порожнинами.
Розвиток повороту в осі Y слідує за успіхом Сандвіка Короманта з його інноваційною технологією первинного, нелінійним поворотом та інтерполяцією, для яких було розроблено два індекційні вставки: coroturn з трьома кутами різання на 35 °.Прекрасний різець типу, призначений для легкої обробки та обробки.і закінчити.Аналіз: CoroTurn Prime B має двосторонні негативні пластини та чотири ріжучі кромки для чистової та чорнової обробки.
"Ці досягнення в поєднанні з передовими можливостями сучасних машин та програмного забезпечення CAM прокладають шлях до нових підходів до повороту в осі Y",-каже Стафан Лундстрем, менеджер продуктів у Sandvik Coromant Turn.«З наявними зараз інструментами та техніками ми з нетерпінням чекаємо вивчення можливостей, які цей підхід може надати нашим клієнтам».
Coroturn yt y-осі повороти-це одночасний метод повороту три осі, який інтерполює вісь шпинделя фрезерування.Новий інструмент також може бути використаний у "статичному режимі" і має фіксовний шпиндель для гнучкого повороту 2-осі з швидким індексацією вставки.Цей метод підходить для всіх матеріалів і вимагає багатозадачній машині з опцією, яка дозволяє інтерполяції осі шпинделя фрезерування під час повороту.Усі операції виконуються одним інструментом, включаючи грубо, обробку, поздовжній поворот, обрізку та профілювання.
Повернення вісь y, як випливає з назви, використовує осі y.При обробці використовуються всі три осі одночасно.Інструмент обертається навколо його центру.Пластина розміщується в площині YZ, а вісь фрезерного шпинделя інтерполюється під час процесу точіння.Це дає можливість обробляти складні форми одним інструментом.
Sandvik Coromant каже, що переваги повороту в осі Y включають можливість обробки декількох деталей з одним інструментом без зміни інструментів, скорочення часу циклу та мінімізації ризику змішування плям або нерівностей між сусідніми обробленими поверхнями.Вставка склоочисника може утримуватися перпендикулярно поверхні, щоб створити ефект склоочисника навіть на конічні поверхні.Основні сили різання спрямовані на шпиндель верстата, що підвищує стабільність і знижує ризик вібрації.Постійний кут входу значно покращує контроль над стружкою та запобігає заїданню стружки.
Програмування траєкторії PrimeTurning підтримується партнерами CAM і використовується для створення оптимізованого коду ЧПУ для швидшого точіння.Премік рекомендується для виробництва або деталей з великим обсягом, які потребують частих налаштувань та змін інструменту на машині, включаючи поворотні центри, вертикальні верстатки та обробні центри.Для повороту циліндричних частин він найкраще підходить для коротких, компактних частин та тонких частин за допомогою хвостового.Для внутрішнього повороту найкраще підходить до 8-10 XD.Поєднання повороту в осі Y з нелінійним поворотом або первинним може ще більше підвищити продуктивність, кажуть постачальники.
Інструменти для різання Ingersoll в Рокфорді, штат Іллінойс, пропонує індивідуальні, важкі точні обробки рішень для аерокосмічних, залізниць, нафти та газу та автомобільних трансмісійних програм.Це включає продукти, розроблені для використання з найновішими верстатами з ЧПК, а також із застарілим обладнанням.
За словами постачальників, переваги використання замінних інструментів (проти суцільних) включають:
Гнучкість у виборі сплаву та геометрії.Змінні вставки доступні в різних розмірах наконечника, геометрії та сплавів відповідно до однієї порожнини.
Більш високі показники.Змінні пластини мають покращену геометрію краю для довговічності та більшого навантаження на стружку.
Індекційні машини традиційно використовуються в більшості грубих операцій.Однак, за даними Ingersoll, вдосконалення методів точності та виготовлення також все більше відкривають додатки у завершальній програмі.
Крім того, змінні вставки полегшують використання кубічного нітриду бору (CBN) та вставки полікристалічного алмазу (PCD), усуваючи потребу в твердозахисних інструментах.
Індекційні тенденції вставки Ingersoll включають менші інструменти індексації: кінцеві млини з одноразовим тілом на 0,250 дюймів (6,4 мм) та кінцеві фірми з потрійним флюшами з індексуючими вставками на 0,375 дюйма (9,5 мм).Авси включають посилені краї для агресивних грубих груб, кращих покриттів адгезії та геометрії з високою годуванням у багатьох лініях фрезерування та повороту продуктів.Для всіх серій Deep Hole Drill новий клас IN2055 замінить струм в 2005 році.Повідомляється, що In2055 продовжує термін експлуатації інструментів до чотирьох разів, коли обробляв сталь, нержавіючу сталь та високотемпературні сплави.
Ingersoll каже, що нові моделі інструментів, що індексували, такі як різці з високою подачею та різаки для бочок, можуть забезпечити більш високу продуктивність та якість, оскільки машини можуть працювати з більш високими швидкостями та таблицями.Продукт Ingersoll SFeedUp поєднує в собі передові функції, орієнтовані на високу швидкість і високу подачу."Багато нових машин мають більш високу швидкість і нижній крутний момент, тому ми очікуємо, що тенденція високої обробки подачі з більш легкою AP (глибина вирізання) або AE (свинцю) продовжується", - сказав Майк Дікен, менеджер продуктів Flling.
Досягнення в розробці змінних інструментів підвищили продуктивність і якість деталей.Деякі геометрії вставки з високою подачею взаємозамінні зі стандартними геометріями вставки в одному тримачі.Дікен стверджує, що менший кут спіралі дозволяє досягти більш високої швидкості подачі, використовуючи принцип витончення мікросхеми.
Змінні свердла DeepTrio для обробних центрів, токарних і пістолетних свердл замінюють паяні свердла з твердосплавним наконечником."Deeptrio Indexable Insert Gun Drills забезпечує до шести разів продуктивність та зменшення простоїв, пов’язаних із змінами інструменту", - сказав Джон Лундхольм, менеджер продуктів для Deeptrio та свердла в Інгерсоллі.«Коли приходить час замінити свердло паяльного пістолета, апарат вимикається на тривалий період часу.Вставки Deeptrio мають три різання країв, тому індексація вставки займає лише кілька секунд замість години.Ще одна перевага полягає в тому, що біти Deeptrio Drill використовують ті самі путівники, а втулки підтримуються в пекарних пресах, тому не потрібно змінювати деталі машин », - зазначає він.
Успішна обробка пластин зі змінною пластиною починається з жорсткого з’єднання з державкою інструменту на новому чи старому токарному, фрезерному, свердлильному чи розширювальному верстаті.Але передові машини можуть мати перевагу, згідно з Kennametal Inc. з Latrobe, Пенсільванія.Нові сучасні обробні центри використовують системні інструменти, такі як модульна система KM, яка дозволяє легко змінювати інструменти та налаштовувати їх перед верстатом за менший час.Автомобіль не працює.
Загалом нові автомобілі більш маневрені та мають вищі швидкісні можливості.Системні інструменти, які служать зв'язком між передовою країною та машиною, є ключовими для високої продуктивності та результатів.Наприклад, Кеннаметал каже, що зчеплення KM, призначене для вертикальних вертикальних верстатів, токарних верстатів та обробних центрів, може безпечно виконувати практично будь -яку операцію, не жертвуючи продуктивністю.
Модульний інструмент KM забезпечує більшу гнучкість, що дозволяє клієнтам налаштувати машину відповідно до їх потреб.Велика швидкість, жорсткість та маневреність є привабливими для мультиплікаційних магазинів, що дозволяє їм максимізувати свою віддачу від інвестицій.Ще однією додатковою особливістю системи KM є з'єднання KM4x100 або KM4x63.Це з'єднання призначене для важких програм за допомогою замінних та довговічних інструментів.Кеннаметал каже, що кожного разу, коли потрібні більш високі моменти згинання або більші відстані, найкращим з'єднанням є KM4x100/63.
Успіхи в дизайні зміни інструментів покращили продуктивність традиційних та сучасних верстатів.Введені нові геометрії, сплави та фізичні та хімічні пари (PVD та CVD), які потребують покращення контролю за мікросхемами, більш високої міцності на край та підвищену стійкість до тепла та зносу для задоволення потреб складних матеріалів.До них відносяться геометрія мітрального клапана (MV) для сталевої обробки, високі кадри KCS10B з покриттям PVD для високої температури сплавів, класу KCK20B для фрезерування та покриття CVD Kengold KCP25C для сталевої обробки.Торгова марка.За даними Kennametal, все це знижує ризик відмови обладнання, підвищує продуктивність та скорочує простої обладнання, тим самим збільшуючи загальну продуктивність.
Компанія заявила, що з просуванням цифровізації та промисловості 4.0, в міру просування технологій, було проведено багато роботи на машині за допомогою RFID, розумних інструментів та роботів для вдосконалення інструментів та підвищення продуктивності машини..
Метт Хасто, інженер додатків у Big Daishowa Inc. в Hoffman Estates, штат Іллінойс, каже, що інструменти для різання вставки Indexable пропонують значні переваги перед стандартними круговими інструментами карбіду, залежно від програми.Він згадав про найновіші оцінки компанії 200 та ACT 300, а також нові покриття PVD для камери, відставання, кінцевого фрезерування та фрезерування обличчя.
"ПВД покриття відрізняються від стандартних покриттів", - говорить Хасто."Це багатошарове нанорозмірне нанорозмірне покриття нітриду титанового алюмінію, яке просочується карбідом для поліпшення стійкості до зносу, тривалості інструменту та підвищення продуктивності".
Big Daishowa Stamfing Tools доступні в декількох різних типах для оптимізації продуктивності для конкретного додатку.Невеликі інструменти з декількома вставками дозволяють контурувати з оптимальною швидкістю подачі.Інші різаки мають великі вставки, що дозволяють вам створити внутрішній діаметр широкого діаметра діаметрів отвору.
За даними компанії, замінні інструменти центрування забезпечують надійну продуктивність інструментів при економічній ефективності замінного інструменту, вимагаючи лише заміни наконечника різання.Наприклад, фреза C-типу може виконувати торцеве фрезерування, зняття задньої фаски та зняття фаски, що робить його універсальним інструментом.
Останні вдосконалення ультра-камерної камери Big Daishowa тепер включають чотири міні-вставки C-Cutter (замість двох) та значно менший діаметр, що дозволяє досягти більш високої швидкості шпинделя.Хасто каже, що збільшення кількості ріжучих кромок може значно збільшити швидкість подачі, що призведе до скорочення часу різання та економії коштів.
"C-Cutter Mini використовується в широкому діапазоні застосувань, в першу чергу фасування та фрезерування обличчя, з надзвичайно високою ефективністю та точністю",-каже Хасто."Задній камінь може бути легко здійснено одним лезом, пройшовши через різьбовий отвір і заробляючи або протиставляючи отвір із задньої частини заготовки".
C-Cutter Mini має різку ріжучу кромку, яка зменшує перетягування леза і забезпечує більш плавну маршрутизацію.Покриття є стійким до зносу, що збільшує кількість разів, коли пластина може бути на велосипеді, перш ніж її потрібно встановити на новому краю, за словами постачальника.
Велика Дайшова також має єдиний тип вставки, який можна компенсувати, прокинути через отвір і зосереджений для створення функцій, центральний інструмент для невеликих каскхів граблі та універсальний інструмент, який може змінити кути з 5 ° до 85 ° залежно від додаток.
Незалежно від того, що ви закінчуєте фрезер, пілотне свердління, спіральне фрезерування або квадратне фрезерування плечей, Big Daishowa пропонує високоточні кінцеві фабрики для гладкої, тихої фрезерної фрезерування.Корисні різаки забезпечують різкі ріжучі краї як в радіальних, так і в осьових напрямках, що допомагає забезпечити гладку, тихій кінцевій фрезі.Подвійна конструкція з великим плюсом забезпечує більшу точність та жорсткість у точних додатках.Усі моделі також мають модульну конструкцію з додатковими вставками, включаючи підключення CKB для додатків на великі відстані або важкі.
"Стандартні R-Cutters використовують вставки, які забезпечують різку ріжучу кромку і депутат від краю деталі, що призводить до чудової обробки поверхні на заготовці",-каже Хасто.«Цей інструмент створює радіальну камеру на заготовці і використовується як для заднього, так і для переднього різання.Оздоблювальні різаки призначені для обробки великої обсягу та дозволяють чотири різання країв на вставку.Це означає, що використання може бути скасовано».Перш ніж потребувати заміни.Чотирипозиційні вставки для ультрафінної обробки, заощаджуючи значний час та гроші порівняно з фіксованими інструментами.
«Наш BF (задній зенкер) зазвичай використовується на заготовках, які потрібно розточити, щоб створити зенкер без необхідності витрачати час на обертання заготовки чи пристосування.Інструмент BF здатний компенсувати, коли він проходить через отвір, зосереджується і створює протидію, а потім знову компенсується, щоб вийти з отвору.BF-виріз, призначений для зворотних закритих отворів для M6-M30 або 1/4-1 1/8 дюйма (6,35-28,6 мм) отворів для болтів і ідеально підходить для всіх типів сталі.(Ідеально підходить для використання в нержавіючої сталі, чавуні та алюмінію, серед інших, останні класи леза дозволяють ретельно вибирати на основі матеріалу та умов для оптимальної якості поверхні та терміну служби », - сказав Хасто.
Час посади: вересень-11-2023